Класифікація за областю застосування
Це найпоширеніший метод класифікації в галузі, розділений на дві основні категорії:
1. Буріння та виробництво алмазних композитних листів
Застосування: розроблено спеціально для буріння в м’яких і середньо{0}}твердих геологічних формаціях, особливо підходить для глибокого та над-видобутку нафти та газу, а також нетрадиційної розвідки нафти та газу, наприклад сланцевої нафти та газу. Також широко використовується при бурінні вугільних родовищ і виробництві бурових долот для геологічної розвідки.
Властивості: Володіє високою ударною в'язкістю і термостійкістю. Основна температура термостійкості може досягати 750 градусів (дві хвилини), яку можна збільшити до 1200 градусів за допомогою кобальтової фільтрації. Плоскі поверхні, канавки та різні профілі зубів можуть бути розроблені відповідно до вимог:
Сферичні зуби: в основному використовуються у виробництві бурових долот з роликовими конусами.
Конічні зуби: в основному використовуються для головних ріжучих зубів або зубів захисту калібру нафтопромислових шарошечних бурових коронок.
Спеціальні форми канавок і конструкції фасок також можна налаштувати відповідно до різних вимог формування.
Застосування: використовується для обробки сплавів високої-твердості, деревини, кераміки та інших не-металевих і-кольорових металів. Його також можна використовувати для виготовлення зносостійких-деталей, наконечників та інших зносостійких-інструментів, придатних для точної обробки в автомобільній промисловості, фотоелектричного різання та інших сферах.
Характеристики: має над-високу твердість і зносостійкість, високу точність різання, його можна обробити в різні неправильні форми, наприклад прямокутники, трикутники та віяла, щоб задовольнити потреби персоналізації різних інструментів.
Класифікація за процесом виробництва:
1. Одноразовий -тип спікання (прямий синтез): Синтезує синтетичний алмазний шар і підкладку з цементованого карбіду за один етап під високою температурою та тиском. Процес є простим, має низьку-вартість і високий-продуктивність, і наразі це основний процес виробництва в Китаї, але його термостійкість відносно слабка.
2. Дво-тип зварювання (непрямий синтез): спочатку шар синтетичного алмазу пресується та спікається окремо, потім зварюється та фіксується на підкладці з цементованого карбіду. Процес складний і дорогий, але продукт має кращу термостійкість і підходить для сценаріїв обробки, що вимагають стабільності високих-температур.
