Якість алмазних композитних листів можна оцінити за чотирма параметрами: перевірка зовнішнього вигляду, перевірка індексу продуктивності, оцінка деталей процесу та перевірка авторитетних випробувань. Ядро перевіряє чотири основні властивості: твердість, зносостійкість, ударостійкість і термічну стабільність.
1. Спочатку проведіть візуальний огляд. Зовнішній вигляд є найбільш прямою основою для оцінки якості. Продукти, що відповідають вимогам, повинні відповідати наступному:
Алмаз на поверхні: однорідний колір, від темно-сірого до сірувато-чорного, без явних плям, тріщин, пір, включень чи інших дефектів. Поверхня гладка і рівна, без виступів і западин.
З’єднання між поверхнями: алмазний шар і матриця з цементованого карбіду щільно з’єднані без розшарування, розривів або опуклостей. Не-плоскі інтерфейсні структури мають вищу міцність зв’язку та кращу якість, ніж плоскі інтерфейси.
Допуски на розміри: Допуски на діаметр і товщину відповідають зазначеним вимогам. Похибки зазвичай контролюються в межах ±0,1 мм. Нерегулярні відхилення ймовірні через нестабільні процеси синтезу.
2. Перевірка основних показників ефективності. Відповідно до промислового стандарту MT/T... 786-2011. якість можна оцінити за такими ключовими показниками:
Коефіцієнт стирання: це основний показник для вимірювання зносостійкості. Свердла з низьким коефіцієнтом стирання повинні мати середнє значення 10~30×10⁴, тоді як свердла з високим коефіцієнтом стирання повинні мати значення більше 30×10⁴. Крім того, коефіцієнт стирання одного свердла має бути більше 60% від середнього значення. Вищі значення вказують на кращу зносостійкість і більший термін служби.
Ударна в'язкість: це ключовий показник, що визначає термін служби свердла. Високоякісні-продукти не показують тріщин або розшарування після випробування ударним молотком. Ударна в’язкість основної високо{3}}якісної вітчизняної продукції може відповідати вимогам 3 Дж/см² або вище, здатна витримувати часті вібрації та удари під час свердління.
Термічна стабільність: основна температура термостійкості повинна досягати 750 градусів (протягом двох хвилин). Високоякісні -продукти після кобальтової фільтрації можуть мати температуру термостійкості до 1200 градусів. Після спікання при 750 градусах не спостерігається значного зниження коефіцієнта стирання та ударної в'язкості. Швидкість зміни продуктивності високоякісних-продуктів не перевищує 5%.
