Алмазні композитні листи, відремонтовані за допомогою кваліфікованого процесу, можуть досягти 85%-95% основної продуктивності оригінального продукту, повністю задовольняючи потреби нормальних робочих умов. Економічна ефективність набагато перевершує придбання нових продуктів. Конкретні експлуатаційні характеристики відрізняються в залежності від виду ремонту:
1. Легкий ремонт (тільки повторне шліфування ріжучої кромки): для виробів з рівномірним легким зносом і непошкодженою матрицею та алмазним шаром після ремонту:
Точність і чіткість ріжучого краю повністю відповідають новим стандартам продукції. Зносостійкість і стійкість до ударів майже не погіршуються, рівень збереження продуктивності перевищує 95%. Єдина відмінність полягає в зменшенні загальної товщини алмазного шару порівняно з новими продуктами, в результаті чого загальний термін служби становить приблизно 90% терміну-одноразового використання нових продуктів. Загальна вартість становить лише 20-30% від вартості нових продуктів.
2. Ремонт основи + збереження алмазного шару
Для виробів із непошкодженим алмазним шаром і лише пошкодженою матрицею сплаву за допомогою нової запатентованої технології ремонту, розробленої у 2025 році, досягаються такі покращення:
Міцність відремонтованої матриці та міцність з’єднання відповідають промисловим стандартам випробувань. Міцність на розрив відповідає вимогам до використання свердла (більше або дорівнює 637 МПа), а міцність зварного шва на зсув становить не менше 160 МПа, що відповідає новим стандартам продукції.
Процес ремонту не впливає на вихідні властивості алмазного шару. Загальний термін служби може сягати 85%-90% від терміну служби нового продукту з тими ж специфікаціями, тоді як вартість становить лише близько 50% від терміну служби нового продукту, демонструючи значну загальну економічну перевагу.
3. Ремонт алмазного шару з переплавлення та повторного осадження
Для продуктів із повністю зношеними алмазними шарами, але непошкодженими підкладками, після повторного-спікання алмазного шару:
Щойно нанесений алмазний шар має твердість (більше або дорівнює 10000HV) і коефіцієнт зносу, які відповідають відповідним галузевим стандартам, а його основна продуктивність може досягати понад 85% від продуктивності нового продукту; Процес переплавлення не пошкоджує оригінальну підкладку, а загальна структурна стабільність відповідає потребам звичайного буріння та загальних сценаріїв обробки на малих і середніх глибинах, що робить його придатним для робочих умов, де вимоги до продуктивності не надто високі.
