Шліфувальні круги зі смолою-поєднують у собі властивості зв’язуючих смол, і їх основні переваги в основному такі:
1. Чудова продуктивність обробки: висока міцність, що відповідає потребам високо-швидкісного різання та важкого-шліфування (лінійна швидкість шліфування може досягати 80~120 м/с). Вони також мають чудові -властивості самозаточування; локалізована карбонізація смоли під час шліфування сприяє оголенню нового абразиву, зменшенню частоти повторного шліфування та зниженню температури в зоні шліфування, запобігаючи опікам заготовки. Вони також мають певний ступінь еластичності, покращуючи шорсткість поверхні заготовки та досягаючи кращої обробки.
2. Гнучкий виробничий процес: простий у виготовленні з коротким технологічним циклом. Завдяки використанню низько{2}}температурного процесу затвердіння обладнання та процеси постачання прості. Смола має добру текучість, легко формує складні форми та надтонкі шліфувальні круги (найтонші можуть становити 0,1 мм), що відповідає особливим потребам персоналізації. Міцність і міцність також можна гнучко регулювати, змінюючи формулу та додаючи різні наповнювачі, збалансовуючи продуктивність для адаптації до різних сценаріїв обробки.
3. Сильна адаптивність до різних сценаріїв:
Підходить для всіх сценаріїв обробки, від грубого шліфування до точного полірування: стандартні відрізні диски підходять для повсякденного різання металу на будівельних майданчиках і в ремонтних майстернях, тоді як диски з ультра-смолою можуть задовольнити потреби в точній обробці високоякісних-матеріалів, таких як твердий сплав і кераміка. Також можна застосувати гідроізоляційну обробку для адаптації до шліфувальних рідин. Високоякісні-продукти ще більше підвищують продуктивність за рахунок структурної оптимізації: як-от подвійна-сітчаста армуюча структура для покращення опору на розрив і структура розсіювання тепла для вирішення проблем перегріву під час різання, що ще більше підвищує ефективність обробки.
4. Обмеження:
Смоляні шліфувальні круги мають низьку термостійкість (деградація починається при температурі вище 200 градусів), погану стійкість до води та лугів і схильні до старіння. Їх ефективний термін придатності зазвичай становить лише один рік, що робить їх непридатними для тривалого важкого шліфування.